根据我们的实际运行经验,在锅炉布袋除尘器上采用覆膜滤料或相同意义的多层复合滤料是不可行或不必要的。
_:这会增加设备的原始阻力,缩短运行阻力的循环时间（这已经得到验证）,严重的或导致锅炉不能满负荷运行;
_:各种纤维的粗细、长短都不同,任何混合的不均匀都将导致滤料的孔隙率不均匀,导致滤袋表面各部位的受力不均,减少滤料使用寿命;
第三:覆膜材料和基布的结合借助于黏合剂,在锅炉的严酷运行工况下,两者很容易剥离,导致滤料的报废。

覆膜材料孔隙率降低,孔径缩小,是提高排放效果的有效保证,但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。质量较好的pps滤料加ptfe覆膜滤料,可以将烟气排放浓度降低到10mg/nm3左右,但ptfe覆膜的厚度较薄（不大于5μm）,因粉煤灰颗粒棱角尖锐,很容易将布袋覆膜磨伤,难以达到预期的效果,且价格及较贵。国内覆膜技术相对国外技术不过关,容易损坏。在锅炉运行工况下。_的滤料选择为ptfe,但ptfe的价格为pps的3倍强,将极大的增加设备的投资和运行成本,从价格性能比考虑（主要从目前_即将发行烟尘排放新标准考虑以及除尘器本体阻力等考虑）,_适合的滤料选择为pps。根据各电厂实际的使用经验,处理锅炉尾部的烟气粉尘,采用pps滤料,完全能够满足环保要求。